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 當前，增材制造企業(yè)正面臨從設(shè)計驗證向批量化終端零部件生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型。要應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，企業(yè)必須更高效地管理生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)力，從而擴大運營規(guī)模，提升市場份額。

上海數(shù)造機電科技股份有限公司（數(shù)造）成立于2004年，是一家提供增材制造、3D數(shù)字化整體解決方案的高新技術(shù)企業(yè)，專注于工業(yè)級光固化3D打印機、陶瓷3D打印機、三維掃描儀等高技術(shù)裝備的研發(fā)、生產(chǎn)以及行業(yè)應(yīng)用。

 

經(jīng)過十幾年的發(fā)展沉淀，數(shù)造以先進的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的服務(wù)體系，為國內(nèi)外眾多企業(yè) 、院校及科研機構(gòu)提供產(chǎn)品和服務(wù)，如華為、海爾、上海交大、通用汽車、成都飛機研究院、森源集團、中央美術(shù)學(xué)院、第四軍醫(yī)大學(xué)等等；客戶涵蓋工業(yè)制造、醫(yī)療、汽車、機器人、航空航天、教育科研、展覽展示、文化創(chuàng)意、私人定制等眾多領(lǐng)域。

數(shù)造的挑戰(zhàn)

“2020年，隨著訂單的增加、客戶分布區(qū)域的拓展，數(shù)造開始探索新的技術(shù)，希望通過物聯(lián)網(wǎng)管理軟件，為客戶提供更透明、友好、高效的訂單服務(wù)體驗。同時，也給使用數(shù)造服務(wù)和設(shè)備的客戶帶來更高效、智能的生產(chǎn)系統(tǒng)體驗。”

-- 金宜

上海數(shù)造總經(jīng)理

數(shù)造之前所使用的傳統(tǒng)物料統(tǒng)籌方法耗時耗力，數(shù)據(jù)卻仍缺乏精度；而近年來技術(shù)層面的不斷突破加速了產(chǎn)品迭代、服務(wù)拓展，帶來了銳增的產(chǎn)量，也帶來了管理成本的激增。

手動的數(shù)據(jù)收集缺乏實時性、可視化，不僅使整個生產(chǎn)鏈路的管理滯后，更使得數(shù)造與其期盼的精益生產(chǎn)理念逾行愈遠……為了最高效地實現(xiàn)產(chǎn)品、服務(wù)優(yōu)化，數(shù)造和 Oqton 開始了第一步的合作：

 

Oqton的解決方案

運用物聯(lián)網(wǎng)連接技術(shù)、傳感技術(shù)，Oqton 幫助數(shù)造生產(chǎn)車間進行全面數(shù)字化升級：模塊化地管理生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的不同流程，將整個生產(chǎn)流程通過 Oqton MOS系統(tǒng)全部串聯(lián)起來。管理團隊可以在該系統(tǒng)上進行數(shù)據(jù)的輸入、輸出及分析、管理，從而達到資源優(yōu)化、產(chǎn)能提升、效率提高的目標。

 

一、設(shè)備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通

Oqton系統(tǒng)的智能互聯(lián)，可以幫助生產(chǎn)經(jīng)理直接獲得實時生產(chǎn)信息，實現(xiàn)實時生產(chǎn)狀態(tài)遠程監(jiān)控。同時，Oqton的實時警報功能使操作員可以及時進行下機操作，進入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少設(shè)備閑置時間；也使團隊能夠即時響應(yīng)生產(chǎn)狀態(tài)異常，確保產(chǎn)線正常運行。這樣一來，數(shù)造不用再專門安排人在車間巡視設(shè)備，況且巡視也受到物理位置的限制、無法進行實時反饋。

 

“之前使用的是紙質(zhì)記錄方式：我們需要雇用專門的生產(chǎn)記錄人員，負責材料使用的統(tǒng)計、匯總和分析，才能掌握材料的使用及損耗情況。這樣不僅費時、費力，也缺乏持續(xù)性，無法進行持續(xù)的數(shù)據(jù)收集和分析，誤差無法控制。”

-- 安李恒

上海數(shù)造3D打印工程師

 

另一方面，上海數(shù)造特別注重對耗材損耗率、設(shè)備穩(wěn)定性的分析，卻苦于傳統(tǒng)方法的弊端而無法進行全面的管理分析?，F(xiàn)在，數(shù)造部署了Oqton的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，可以對生產(chǎn)工藝、物料批次、操作人員等進行全流程追溯。更重要的是，Oqton可以實時、準確地采集3D打印機的液位數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)源頭確立了真實性、有效性。

二、設(shè)備數(shù)據(jù)全面管理

“我們服務(wù)工廠里面的設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)都進行了采集。通過一個屏幕，就能方便地瀏覽目前的運行狀況。這些歷史數(shù)據(jù)會自動生成生產(chǎn)日報、周報和月報，為管理團隊提供清晰的機器稼動率、使用效率的同比和環(huán)比。”

-- 安李恒

上海數(shù)造3D打印工程師

搭配Oqton系統(tǒng)之后，一個面板即可實時監(jiān)控所有生產(chǎn)設(shè)備情況、更能方便地瀏覽目前的運行狀況。在手動或等待機器學(xué)習(xí)（Machine Learning）配置閾值之后，Oqton系統(tǒng)可以實現(xiàn)異常報警，自動發(fā)送郵件/短信警報并統(tǒng)計報警信息。這些歷史數(shù)據(jù)會自動生成生產(chǎn)日報、周報和月報，為管理團隊提供清晰的機器稼動率、使用效率的同比和環(huán)比。

 

通過Oqton的數(shù)據(jù)分析模塊，數(shù)據(jù)還能被可視化呈現(xiàn)，用于整個團隊的績效、設(shè)備管理分析。Oqton深耕制造業(yè)，其智能算法內(nèi)嵌經(jīng)典生產(chǎn)績效評估指數(shù)及分析報告：OEE、稼動率、生產(chǎn)吞吐量、生產(chǎn)交付周期等制造績效參數(shù)為管理團隊提供了詳實的產(chǎn)能效率分析參考。獨特的拖拽式報表設(shè)計更可以支持定制各種不同生產(chǎn)流程、環(huán)節(jié)的針對性數(shù)據(jù)分析。

三、數(shù)字驅(qū)動精益化物料管理

“Oqton的數(shù)據(jù)分析模塊，不單單將數(shù)據(jù)進行可視化呈現(xiàn)，還能將數(shù)據(jù)用于分析、對比，通過這些數(shù)據(jù)來幫助生產(chǎn)管理團隊對材料的損耗率進行分析。”

-- 安李恒

上海數(shù)造3D打印工程師

通過Oqton的材料損耗率分析，數(shù)造得以高效地測量機器的輸入、輸出原料數(shù)量，從而準確把握整個生產(chǎn)鏈路的運營。這種數(shù)字化能力是企業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)精益化的關(guān)鍵：幫助數(shù)造生產(chǎn)管理團隊突破了‘耗材’這一桎梏數(shù)造已久的生產(chǎn)瓶頸，也使數(shù)造能夠更進一步地優(yōu)化他們的精益生產(chǎn)計劃、減少資源成本浪費。

 

“通過Oqton物聯(lián)網(wǎng)和商業(yè)智能系統(tǒng)，我們不僅對生產(chǎn)設(shè)備進行了更好的管理，同時，用數(shù)據(jù)分析的方式對我們的客戶數(shù)據(jù)、訂單流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場控制、材料損耗到質(zhì)檢交付等方面進行了更科學(xué)、更精細的管理。這使得上海數(shù)造朝智能制造邁進了一步。”

--金宜

上海數(shù)造總經(jīng)理

部署Oqton MOS生產(chǎn)操作系統(tǒng)之后，上海數(shù)造：

· 對生產(chǎn)設(shè)備進行實時管理，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，減少管理層、車間之間的溝通成本；

· 運用數(shù)據(jù)分析模塊，對機器稼動率等方面進行精細化管理，提高機器總體生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性；

· 完善精益生產(chǎn)，最小化生產(chǎn)過程中的材料損耗，突破生產(chǎn)瓶頸。